কিভাবে অপটিক্যাল সর্টিং মেশিন (হালকা স্ক্রীনিং) বাল্কে ত্রুটিপূর্ণ ওয়াশারগুলি সরিয়ে দেয়

অপটিক্যাল সর্টিং মেশিন (হালকা স্ক্রীনিং) কিভাবে কাজ করে

একটি অপটিক্যাল বাছাই মেশিন চারটি মূল সাবসিস্টেমকে একত্রিত করে, যার প্রতিটি ত্রুটিপূর্ণ ওয়াশার সনাক্তকরণে একটি নির্দিষ্ট ভূমিকা পালন করে।

একক স্তর খাওয়ানো

ওয়াশারগুলিকে ক্যামেরা সিস্টেমে একবারে, একটি একক স্তরে এবং একটি নিয়ন্ত্রিত গতিতে উপস্থাপন করতে হবে। কম্পনশীল ফিডার বা ঘূর্ণায়মান ডিস্ক একটি পরিবাহকের অংশগুলিকে সারিবদ্ধ করে যাতে প্রতিটি ওয়াশার সনাক্তকরণ সিস্টেমে সম্পূর্ণরূপে দৃশ্যমান হয়। ওভারল্যাপিং অংশগুলিকে প্রত্যাখ্যান করা হয় বা পুনঃপ্রবর্তন করা হয় যাতে অন্য ওয়াশারের পিছনে কোনও ত্রুটি লুকানো না থাকে।

সনাক্তকরণ এবং ইমেজিং

উচ্চ-রেজোলিউশন ক্যামেরা এবং সেন্সর একাধিক কোণ থেকে প্রতিটি ওয়াশারের ছবি ক্যাপচার করে। কিছু সিস্টেম উচ্চ নির্ভুলতার সাথে বাইরের ব্যাস, ভিতরের ব্যাস এবং বেধ পরিমাপ করতে ব্যাকলাইটিং ব্যবহার করে। জলরোধী ওয়াশারের জন্য, বিশেষ আলো মেটাল কোর এবং রাবার বা EPDM সিলের মধ্যে সীমানা প্রকাশ করে, অনুপস্থিত উপাদান, ফাটল বা অনুপযুক্ত বন্ধনকে হাইলাইট করে।

রিয়েল-টাইম বিশ্লেষণ

ক্যাপচার করা ছবিগুলো রিয়েল টাইমে ইমেজ রিকগনিশন সফটওয়্যার দ্বারা প্রক্রিয়া করা হয়। ডিফেক্ট লাইব্রেরিতে পরিচিত ব্যর্থতার মোড থাকে যেমন burrs, dents, মরিচা দাগ, প্লেটিং শূন্যতা এবং সীলের ক্ষতি। সফ্টওয়্যারটি সমালোচনামূলক মাত্রাগুলিও পরিমাপ করে এবং প্রতিটি অর্ডারের জন্য সংজ্ঞায়িত সহনশীলতার সীমার সাথে তাদের তুলনা করে।

ইজেকশন এবং যাচাইকরণ

যে অংশগুলি পরিদর্শনে ব্যর্থ হয় সেগুলি ইজেকশন স্টেশনে পৌঁছানোর সময় সঠিকভাবে নির্ধারিত এয়ার জেট দ্বারা সরানো হয়। অবশিষ্ট ওয়াশারগুলি প্যাকিং স্টেশনে চলতে থাকে, যখন প্রত্যাখ্যাত অংশগুলি ফলো-আপ বিশ্লেষণের জন্য একটি পৃথক পাত্রে পড়ে। আধুনিক সিস্টেমগুলি সংখ্যা এবং ত্রুটির ধরন রেকর্ড করে, স্ট্যাম্পিং, তাপ চিকিত্সা এবং রাবার ছাঁচনির্মাণের মতো আপস্ট্রিম প্রক্রিয়াগুলিতে মূল্যবান ডেটা সরবরাহ করে।