স্টেইনলেস স্টিল সেল্ফ ড্রিলিং স্ক্রু বনাম সেল্ফ ট্যাপিং স্ক্রু: নির্মাণ এবং মেটাল তৈরির জন্য একটি প্রযুক্তিগত নির্দেশিকা

একটি স্টেইনলেস স্টিলের সেল্ফ ড্রিলিং স্ক্রু হল একটি ফাস্টেনার যা একটি ড্রিল পয়েন্ট এবং থ্রেডিংকে একটি একক শ্যাঙ্কে একত্রিত করে, এটি একটি ক্রমাগত অপারেশনে ড্রিল, ট্যাপ এবং বেঁধে রাখার অনুমতি দেয়। একটি প্রি-ড্রিল করা পাইলট গর্তের প্রয়োজন এমন একটি আদর্শ স্ক্রু থেকে ভিন্ন, স্ব-তুরপুন স্ক্রুটির একটি কাটিং টিপ রয়েছে যা একটি ছোট ড্রিল বিটের মতো। উপযুক্ত গতিতে একটি পাওয়ার টুল দ্বারা চালিত হলে, ড্রিল পয়েন্টটি উপাদানের মধ্যে প্রবেশ করে, একটি গর্ত তৈরি করে। তারপর থ্রেডগুলি গর্তের পাশের সাথে জড়িত, একটি সুরক্ষিত জয়েন্ট তৈরি করে। স্ক্রুটি স্টেইনলেস স্টীল থেকে তৈরি, যা কার্বন স্টিল বা জিঙ্ক-ধাতুপট্টাবৃত বিকল্পের তুলনায় চমৎকার জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে। ম্যানুফ্যাকচারিং প্রক্রিয়ার মধ্যে মাথা এবং ঠোঁট গঠনের জন্য ঠান্ডা শিরোনাম, থ্রেড তৈরির জন্য থ্রেড রোলিং এবং ড্রিল পয়েন্ট জ্যামিতি পিষানোর জন্য একটি বিশেষ পয়েন্টিং অপারেশন জড়িত। ধাতু কাটা ড্রিল পয়েন্ট শক্ত করা আবশ্যক. স্টেইনলেস স্টিলের সেল্ফ ড্রিলিং স্ক্রুগুলির জন্য, প্রয়োজনীয় কঠোরতা (45 থেকে 55 HRC) অর্জনের জন্য ড্রিল পয়েন্টটি সাধারণত ইন্ডাকশন-কঠিন হয় যখন বাকি স্ক্রুটি নমনীয়তা বজায় রাখতে এবং টর্কের অধীনে ভঙ্গুর ব্যর্থতা এড়াতে কিছুটা নরম থাকে। বিস্তারিত প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যের জন্য, সোর্সিং পেশাদাররা উল্লেখ করতে পারেন স্টেইনলেস স্টীল স্ব তুরপুন screws উপাদান ডেটা শীট এবং পরীক্ষার রিপোর্ট জন্য পণ্য পৃষ্ঠা.

সেলফ ড্রিলিং এবং সেলফ ট্যাপিং স্ক্রুগুলির মধ্যে পার্থক্যটি প্রায়শই ভুল বোঝা যায়, তবুও সঠিক ফাস্টেনার নির্বাচনের জন্য এটি গুরুত্বপূর্ণ। একটি সেল্ফ-ট্যাপিং স্ক্রুতে একটি সূক্ষ্ম টিপ থাকে কিন্তু কাটা বাঁশি নেই। এটি একটি প্রাক ড্রিল পাইলট গর্ত প্রয়োজন. তারপর স্ক্রুটি চালিত হওয়ার সাথে সাথে সেই গর্তের পাশে থ্রেডগুলি কেটে দেয় বা গঠন করে। স্ব-ট্যাপিং স্ক্রুগুলি পাতলা উপাদান বা নরম উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ত যেখানে প্রাক-তুরপুন অত্যধিক সময়সাপেক্ষ নয়। একটি স্ব-তুরপুন স্ক্রু একটি সুতা ড্রিল বিট অনুরূপ বাঁশি কাটা সঙ্গে একটি ড্রিল পয়েন্ট আছে. এটি একটি প্রাক drilled গর্ত প্রয়োজন হয় না. ড্রিল পয়েন্ট উপাদান পশা, তারপর থ্রেড নিযুক্ত. স্ব-তুরপুন স্ক্রুগুলি ইনস্টল করা দ্রুততর কারণ তারা পৃথক তুরপুন পদক্ষেপটি সরিয়ে দেয়। যাইহোক, তারা উচ্চ উপাদান খরচ আছে. একাধিক ফাস্টেনার যুক্ত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য (যেমন, প্রতি ছাদে শত শত স্ক্রু সহ ধাতব ছাদ), স্ব-তুরপুন স্ক্রুগুলির শ্রম সঞ্চয় প্রায়শই উচ্চতর উপাদান ব্যয়কে ছাড়িয়ে যায়। পুরু উপকরণের জন্য (6 মিমি এর উপরে), এমনকি স্ব-তুরপুন স্ক্রুগুলির জন্য একটি পাইলট গর্তের প্রয়োজন হতে পারে কারণ ড্রিল পয়েন্টের দৈর্ঘ্য সীমিত। নীচের টেবিলটি মূল পার্থক্যগুলিকে সংক্ষিপ্ত করে।

স্টেইনলেস স্টিলের স্ব-তুরপুন স্ক্রুগুলি ড্রিল পয়েন্টের আকার দ্বারা শ্রেণীবদ্ধ করা হয়, যা স্ক্রুটি প্রবেশ করতে পারে এমন সর্বোচ্চ ধাতব বেধ নির্ধারণ করে। সবচেয়ে সাধারণ পয়েন্ট মাপ হল #2, #3, #4, এবং #5। পয়েন্ট #2 হল সবচেয়ে ছোট এবং হালকা-গেজ মেটাল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সবচেয়ে সাধারণ। এটি উপাদান কঠোরতার উপর নির্ভর করে 0.75 মিমি থেকে 1.5 মিমি পর্যন্ত ধাতব বেধের মাধ্যমে ড্রিল করতে পারে। পয়েন্ট #2 স্ক্রুগুলি 1.2 মিমি পুরু পর্যন্ত স্টিলের পুরলিনে ধাতব ছাদের শীট সংযুক্ত করার জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। পয়েন্ট #3 এর একটি দীর্ঘ ড্রিল পয়েন্ট রয়েছে এবং এটি 2.0 মিমি পুরু পর্যন্ত ধাতু ভেদ করতে পারে। এটি ভারী গেজ ইস্পাত ফ্রেমিং এবং শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহৃত হয়। পয়েন্ট #4 3.0 মিমি পুরু পর্যন্ত ধাতুর মধ্য দিয়ে ড্রিল করতে পারে এবং এটি কাঠামোগত সংযোগ এবং ভারী-শুল্ক ধাতু তৈরির জন্য নির্দিষ্ট করা হয়েছে। পয়েন্ট #5 হল সবচেয়ে বড় সাধারণ আকার, 5.0 মিমি থেকে 6.0 মিমি পুরু পর্যন্ত ধাতু দিয়ে ড্রিলিং করতে সক্ষম। পয়েন্ট #5 স্ক্রু ভারী ইস্পাত নির্মাণ এবং সরঞ্জাম মাউন্ট ব্যবহার করা হয়. বিন্দু আকারের বাইরে, ড্রিল পয়েন্ট জ্যামিতি (বাঁশির দৈর্ঘ্য, বাঁশির কোণ এবং বিন্দু কোণ) কর্মক্ষমতাকেও প্রভাবিত করে। একটি 135-ডিগ্রি বিন্দু কোণ সাধারণ ধাতু তুরপুনের জন্য আদর্শ। কিছু বিশেষ স্ক্রুতে পাতলা উপকরণের জন্য 90-ডিগ্রি পয়েন্ট বা শক্ত উপকরণের জন্য 140-ডিগ্রি পয়েন্ট থাকে। নীচের সারণী ড্রিল পয়েন্ট স্পেসিফিকেশন সারসংক্ষেপ.

স্টেইনলেস স্টীল সেলফ ড্রিলিং স্ক্রুগুলি বিভিন্ন অ্যালয় গ্রেডে পাওয়া যায়, প্রতিটিতে কঠোরতা, জারা প্রতিরোধের এবং খরচের বিভিন্ন সমন্বয় রয়েছে। গ্রেড 410 স্টেইনলেস স্টীল হল মার্টেনসিটিক, যার অর্থ এটি উচ্চ কঠোরতা (শরীরের জন্য 35 থেকে 45 HRC, ড্রিল পয়েন্টের জন্য 45 থেকে 55 HRC) পর্যন্ত তাপ-চিকিত্সা করা যেতে পারে। এই কঠোরতা ড্রিল পয়েন্ট ধাতু মাধ্যমে কাটা জন্য অপরিহার্য. গ্রেড 410 মাঝারি জারা প্রতিরোধের অফার করে, অভ্যন্তরীণ অ্যাপ্লিকেশন এবং নন-মেরিন বাহ্যিক ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত। এটি শক্ত হওয়ার কারণে স্ব-তুরপুন স্ক্রুগুলির জন্য সবচেয়ে সাধারণ গ্রেড। গ্রেড 304 স্টেইনলেস স্টীল অস্টেনিটিক এবং তাপ চিকিত্সা দ্বারা শক্ত করা যায় না। এটি কঠোর পরিশ্রমের উপর নির্ভর করে। গ্রেড 304 410-এর থেকে উচ্চতর জারা প্রতিরোধের অফার করে এবং এটি বাহ্যিক অ্যাপ্লিকেশন, খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম এবং সাধারণ বহিরঙ্গন ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত। যাইহোক, সেলফ ড্রিলিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য 304 স্ক্রুগুলিতে অবশ্যই ড্রিল পয়েন্ট থাকতে হবে যা কঠোরতা অর্জনের জন্য ঠান্ডা-কাজ করা হয়, যা তাপ-চিকিত্সা করা 410-এর তুলনায় কম সামঞ্জস্যপূর্ণ। গ্রেড 316 স্টেইনলেস স্টিলে মলিবডেনাম রয়েছে, যা ক্লোরাইডের (লবণ জল, উপকূলীয় লবণ পরিবেশ, ডি-সিক) এর প্রতি চমৎকার প্রতিরোধ প্রদান করে। গ্রেড 316 সামুদ্রিক অ্যাপ্লিকেশন, উপকূলীয় নির্মাণ এবং রাসায়নিক উদ্ভিদের জন্য নির্দিষ্ট করা হয়েছে। এটি সর্বোচ্চ জারা প্রতিরোধের কিন্তু সর্বোচ্চ খরচ আছে. উচ্চ কঠোরতা এবং উচ্চ জারা প্রতিরোধের উভয়েরই প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, কিছু নির্মাতারা 410 স্টেইনলেস স্টিলের বডি এবং ড্রিল পয়েন্ট (কঠোরতার জন্য) এবং একটি 304 বা 316 আবরণ বা দ্বি-ধাতু নির্মাণের সাথে স্ক্রু তৈরি করে।

স্টেইনলেস স্টীল স্ব ড্রিলিং স্ক্রু একাধিক হেড শৈলী এবং ড্রাইভ প্রকারে উপলব্ধ, প্রতিটি বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত। হেক্স ওয়াশার হেড স্ক্রুগুলি ধাতব ছাদ এবং ক্ল্যাডিংয়ের জন্য সবচেয়ে সাধারণ। হেক্স হেড স্ট্রিপিং ছাড়াই উচ্চ টর্ক প্রয়োগের অনুমতি দেয়। সংযুক্ত ওয়াশার (হয় বন্ধনযুক্ত EPDM বা স্টেইনলেস স্টিল) একটি আবহাওয়া-সিলিং ফাংশন প্রদান করে। ধাতব ছাদের জন্য, EPDM ওয়াশার ছাদের শীটের বিরুদ্ধে সংকুচিত করে, স্ক্রু গর্তের চারপাশে জল প্রবেশ রোধ করে। প্যান হেড স্ক্রুগুলির একটি লো-প্রোফাইল গম্বুজযুক্ত মাথা থাকে এবং শীট মেটাল বন্ধন, এইচভিএসি ডাক্টওয়ার্ক এবং অ্যাপ্লায়েন্স অ্যাসেম্বলির জন্য ব্যবহৃত হয় যেখানে একটি ফ্লাশ বা লো-প্রোফাইল ফিনিশ কাঙ্খিত হয়। ফ্ল্যাট হেড (কাউন্টারসঙ্ক) স্ক্রুগুলি উপাদান পৃষ্ঠের সাথে ফ্লাশ বসার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এগুলি ব্যবহার করা হয় যেখানে স্ক্রু হেডটি অবশ্যই প্রসারিত হবে না, যেমন সমাপ্ত পৃষ্ঠগুলিতে বা যেখানে ফাস্টেনারের উপরে অন্য উপাদান স্থাপন করা হবে। ফ্ল্যাট হেড স্ক্রুগুলির জন্য একটি কাউন্টারসাঙ্ক গর্ত বা মাথাটি এম্বেড করার জন্য যথেষ্ট নরম উপাদান প্রয়োজন। ড্রাইভের প্রকারের মধ্যে রয়েছে হেক্স (হেক্স ওয়াশার হেডের জন্য, সকেট বা নাট ড্রাইভার দিয়ে চালিত), ফিলিপস (ক্রস রিসেস) এবং টরক্স (স্টার ড্রাইভ)। টরক্স ড্রাইভগুলি সেরা টর্ক স্থানান্তর এবং ক্যাম-আউটকে মিনিমাইজ করে (স্ক্রু হেড থেকে কিছুটা পিছলে যাওয়া)। পাওয়ার-চালিত স্ব-ড্রিলিং স্ক্রুগুলির জন্য, টরক্স বা হেক্স ড্রাইভগুলি পছন্দ করা হয় কারণ তারা ইনস্টলারের ক্লান্তি এবং ড্রাইভ ব্যর্থতা হ্রাস করে।

কার্বন স্টিলের বিকল্পগুলির (জিঙ্ক-প্লেটেড, গ্যালভানাইজড বা প্রলিপ্ত) উপর স্টেইনলেস স্টিলের স্ব-তুরপুন স্ক্রুগুলির প্রাথমিক সুবিধা হল জারা প্রতিরোধের। যাইহোক, সমস্ত স্টেইনলেস স্টীল গ্রেড একই স্তরের সুরক্ষা প্রদান করে না। গ্রেড 410 স্ক্রু অভ্যন্তরীণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত: ড্রাইওয়াল ফ্রেমিং, আসবাবপত্র সমাবেশ, অন্দর যন্ত্রপাতি, এবং আর্দ্রতা বা রাসায়নিকের সংস্পর্শে নেই এমন কোনো পরিবেশ। গ্রেড 410 বহিরঙ্গন বা উচ্চ-আদ্রতা পরিবেশে পৃষ্ঠের মরিচা দেখাবে। গ্রেড 304 স্ক্রুগুলি বাহ্যিক প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত: ধাতব ছাদ (উপকূলীয় অঞ্চল ব্যতীত), নর্দমা এবং ডাউনস্পাউটস, আউটডোর সরঞ্জাম, ওয়াশডাউন সহ খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ এলাকা এবং সাধারণ বহিরঙ্গন ব্যবহার যেখানে লবণের এক্সপোজার ন্যূনতম। গ্রেড 304 বায়ুমণ্ডলীয় ক্ষয়কে ভালভাবে প্রতিরোধ করে তবে ক্লোরাইড-সমৃদ্ধ পরিবেশে পিট হতে পারে। উপকূলীয় এবং সামুদ্রিক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য গ্রেড 316 স্ক্রু প্রয়োজন: নোনা জলের 1 কিলোমিটারের মধ্যে বিল্ডিং, মেরিনা এবং ডক, রাসায়নিক উদ্ভিদ, সুইমিং পুল ঘের এবং ডি-আইসিং সল্টের সংস্পর্শে থাকা এলাকা। গ্রেড 316 সর্বোচ্চ জারা প্রতিরোধের প্রস্তাব করে। উপকূলীয় এলাকায় ধাতব ছাদের জন্য, গ্রেড 316 দৃঢ়ভাবে সুপারিশ করা হয়। উপকূলীয় পরিবেশে গ্রেড 304 বা 410 ব্যবহার করার ফলে অকাল ক্ষয়, ফাস্টেনার ব্যর্থতা এবং ছাদ ফুটো হয়ে যাবে। নীচের সারণী গ্রেড দ্বারা পরিবেশগত উপযুক্ততা সংক্ষিপ্ত করে।

স্টেইনলেস স্টীল স্ব তুরপুন স্ক্রু একাধিক শিল্প জুড়ে ব্যবহার করা হয়, স্পেসিফিকেশন অ্যাপ্লিকেশন দ্বারা পরিবর্তিত হয়. ধাতব ছাদের জন্য, সবচেয়ে সাধারণ স্পেসিফিকেশন হল #2 বা #3 পয়েন্ট, গ্রেড 304 বা 316 স্টেইনলেস স্টীল, EPDM বন্ডেড ওয়াশার সহ হেক্স ওয়াশার হেড। স্ক্রু দৈর্ঘ্য অবশ্যই ছাদের শীট ভেদ করতে এবং স্টিলের পুরলিন বা সাবস্ট্রাকচারে কমপক্ষে তিনটি পূর্ণ থ্রেড যুক্ত করার জন্য যথেষ্ট হতে হবে। একটি সাধারণ গণনা হল উপকরণের মোট পুরুত্ব 3 মিমি সর্বনিম্ন থ্রেড জড়িত। ইস্পাত ফ্রেমিংয়ের জন্য (লাইট-গেজ স্টিল নির্মাণ), প্যান হেড বা বিগল হেড সহ #2 বা #3 পয়েন্ট স্ক্রুগুলি ইস্পাত স্টাড এবং ট্র্যাকগুলিকে বেঁধে রাখতে ব্যবহৃত হয়। গ্রেড 410 সাধারণত অভ্যন্তরীণ ফ্রেমিংয়ের জন্য যথেষ্ট। HVAC ডাক্টওয়ার্কের জন্য, #2 পয়েন্ট এবং প্যান হেড সহ সেলফ ড্রিলিং স্ক্রুগুলি ডাক্ট সেকশনে যোগ দিতে এবং হ্যাঙ্গার সংযুক্ত করতে ব্যবহার করা হয়। অভ্যন্তরীণ নালীগুলির জন্য গ্রেড 304 বা 410 গ্রহণযোগ্য। শিল্প সমাবেশ এবং সরঞ্জাম মাউন্ট করার জন্য, হেক্স ওয়াশার হেড সহ #4 বা #5 পয়েন্ট স্ক্রুগুলি ইস্পাত ঘাঁটি বা যন্ত্রপাতি ফ্রেমের উপাদানগুলিকে বেঁধে রাখতে ব্যবহৃত হয়। গ্রেড 304 সাধারণ। সোলার প্যানেল মাউন্টিং সিস্টেমের জন্য, গ্রেড 304 বা 316 (উপকূলীয়) সহ #3 বা #4 পয়েন্টের স্ক্রুগুলি স্টিলের ছাদের পুরলিনে র্যাকিং সংযুক্ত করতে ব্যবহৃত হয়। নীচের টেবিলটি প্রস্তাবিত স্ক্রু স্পেসিফিকেশনগুলির সাথে অ্যাপ্লিকেশনগুলির সাথে মেলে৷

স্টেইনলেস স্টীল সেলফ ড্রিলিং স্ক্রু রপ্তানিকারী নির্মাতাদের জন্য, নথিভুক্ত গুণমান এবং সম্মতি শংসাপত্র অপরিহার্য। সর্বাধিক অনুরোধ করা মানগুলির মধ্যে রয়েছে: ASTM F738 (স্টেইনলেস স্টীল বোল্ট, স্ক্রু এবং স্টাডের জন্য স্পেসিফিকেশন), ASME B18.6.3 (মেশিন স্ক্রু এবং ট্যাপিং স্ক্রুগুলির জন্য), IFI-113 (সেলফ ড্রিলিং স্ক্রু ডাইমেনশনাল এবং পারফরম্যান্সের প্রয়োজনীয়তার জন্য), ISO 3506 (যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং যন্ত্রবিহীন স্টেইনলেস স্ক্রুগুলির জন্য), RoHS সম্মতি (ইলেকট্রনিক সরঞ্জাম বা ইইউ বাজারে ব্যবহৃত স্ক্রুগুলির জন্য)। ইউরোপে কনস্ট্রাকশন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, কনস্ট্রাকশন প্রোডাক্টস রেগুলেশন (CPR) এর অধীনে সিই মার্কিং প্রয়োজন হতে পারে, সাধারণত নির্দিষ্ট স্ক্রু ধরনের জন্য ETA (ইউরোপীয় প্রযুক্তিগত মূল্যায়ন) এর উপর ভিত্তি করে। পারফরম্যান্স পরীক্ষার মধ্যে রয়েছে: কঠোরতা পরীক্ষা (ড্রিল পয়েন্টের কঠোরতা অবশ্যই 45-55 HRC হতে হবে, সাধারণত প্রতি ASTM E18), ড্রিল ক্ষমতা পরীক্ষা (আইএফআই-113 প্রতি বিন্দু ক্ষতি ছাড়াই নির্দিষ্ট ধাতব বেধের মাধ্যমে স্ক্রুকে ড্রিল করতে হবে), টরসিয়াল শক্তি পরীক্ষা (স্ক্রু অবশ্যই ব্যর্থতা ছাড়াই নির্দিষ্ট টর্ক সহ্য করতে হবে), এবং ক্ষয়ক্ষরণের জন্য 111 টি ক্ষয়ক্ষতির জন্য স্ক্রু পরীক্ষা করতে হবে। নির্দিষ্ট সময়কাল)। স্টেইনলেস স্টীল উপাদান যাচাইকরণের জন্য, ক্রেতারা মিল টেস্ট রিপোর্ট (MTRs) নিশ্চিত করার জন্য খাদ রচনার জন্য অনুরোধ করতে পারে। অনেক রপ্তানি ক্রেতারও ISO 9001 মান ব্যবস্থাপনা সিস্টেম কভার কারখানার অডিট প্রয়োজন। নির্মাতারা যারা বর্তমান সার্টিফিকেশন এবং স্বচ্ছ মানের রেকর্ড বজায় রাখে তারা আন্তর্জাতিক বিডিং প্রক্রিয়ায় একটি প্রতিযোগিতামূলক সুবিধা লাভ করে।